预码纸：操作人员可将要加工的纸张预先放到预码纸小车上，当副给纸提示系统提示更换纸堆时，将预码纸小车推到给纸台上，定位后接替副给纸进行工作，即可实现更换纸堆时不中断生产，使主副给纸的衔接省时省力。
飞达结构：适用于多种纸张，高速稳定，调整方便。可靠的分纸装置，4-9个吸嘴使其在高速下更平稳更准确。各部气量单独调节，使操作者更加得心应手。


输纸部：输纸台、前规和侧规。

输纸台：不锈钢输纸板可有效地消除部分静电。因为当纸张比较薄时会造成前规纸边及侧规纸边的卷曲而影响模切精度，所以采用变速输纸（可选）。纸张通过前规后，遇到缓冲机构速度逐步降低，纸张冲击小、定位准确度高。也可达到逐步增速，提高瓦楞纸到位率，从而提高模切的速度和准确度。
前规：采用摆动式整体前挡规，纸张前缘与前挡规接触面为整条纸边，这样对纸张前边缘的冲击力大为减小，定位准确度高。
侧规：经过设计的侧规，集推拉于一体，只需根据不同产品任意调节，不需更换零件，即可实现推拉互换；纸张移位，定位准确。

叼纸牙排：采用高强度硬铝合金细心铸造而成的叼纸牙排刚性好、材质轻、惯性小、强度高，能在高速运行中准确平稳地传递纸张。牙排定位及凸轮运动曲线，噪音小、准确度高且保持持久。
模切板框：采用双层加固及两侧框边加高的模切板框，保障版框整体足够的刚性。并采用气动锁紧，铺入滚动轴承导轨，安全性高，操作简便。采用硬铝合金活动垫板，模切版为吊装板或卡装板两种装卡方式，使用方便。使模板定位准确、牢固，并可重复使用，能有效地防止模切版下垂和脱离。
模切钢板：由65Mn钢板经热处理加工而成，平面度好，硬度高，使用寿命长。人性化的气垫抽版系统使钢板的推进和抽出，省时省力方便快捷。
传动机构：新的传动设计，实现高速准确的模切，主传动采用蜗轮蜗杆副及经设计的曲轴连杆机构，采用轴瓦形式连接，减少运动间隙，避免蜗轮蜗杆冲击，运转平稳，模切压力大，且具有高点保压功能。
主机底台、动平台及上平台：等关键部件采用高强度球墨铸铁树脂砂铸造而成，抗拉强度高、韧性好。
间歇机构：采用准确平行三元凸轮分度机构，凸轮曲线经设计，动程角大，使牙排运转更加平稳。
气动离合制动器：通过调整气压控制传递扭矩，噪音低，制动性能佳。当机器发生过载时，自动停机保护避免意外事故的发生。
清废部传动采用新设计的凸轮连杆传动，较传统的链条传动具有躁音小、无拉伸间隙、运行平稳、无冲击、寿命长。各清废框运动均采用直线导轨，保障导轨不拉伤，较传统的导杆式更具灵活稳定性及耐用性，维护更便捷。
 

收纸毛刷不停机随机器速度调整压力使收纸整齐有序。根据纸张大小电动调整后挡纸。不停机副收纸装置，提高效率。不停机气动取样机构，可实现随时查看模切状况。收纸满时，自动报警，提醒操作者及时更换收纸台。


 

电机：主电机用进口富士变频器无级调速控制，节省能源，噪音小。主给纸及收纸减速电机采用台湾电磁制动减速电机，安全性能高，使用寿命长，运转噪音小。
PLC及人机界面：数字显示机器的工作速度及状态，应用变频器控制主电机，无级调速运行平稳。人机界面显示系统能实时显示各种工作情况，故障发生部位并提出解决方法。
电控系统：采用微机控制实现从给纸、输纸、模切、收纸各部位工序的自动控制和实时检测。
各种安全保护装置：发生故障时报警声响，并自动停机，真正保障人机安全。

强制自润滑系统：曲轴箱内主传动采用压力油（油压0.3—0.5MPa）无缝铜管输油强制润滑，替代了传统的飞溅滴油润滑及输油软管输油的供油方式，根除了因输油软管老化、长期摆动使油管断裂造成无油拉伤摆杆、摆杆轴的弊端。且油压及流量调整方便，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。
曲轴箱采用新设计的通风过滤换气系统，进、排气分隔独立，互不干扰，且排气朝向收纸部，确保箱内气体维持常压和降低油温，有效防止粉尘、纸屑吸入，确保油质清洁，提高了心脏部位的耐用度。
定时润滑系统：与主机的可编程序控制器相联，从而实现润滑功能的自动控制，可对各润滑点进行定时定量注油润滑，避免因人为加油不到位而加大机器磨损。定时润滑系统不仅减少了机器噪音，保障了机器的稳定性能而且提高机器部件的使用寿命。