JP-1500半自动模切压痕机是纸盒、纸箱、商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的设备。
采用高强度下开牙叼纸牙排、整体摆动式前规、自动推规、高准确度间歇机构、气动锁板、自动收纸,实现了给纸顺畅、定位准确、模切稳定、收纸整齐,生产效率高。
应用微机控制实现整机全过程自动化,通过人机界面显示工作状况及故障的排除方法。主要部件、控制系统和紧固件均采用进口产品,精心装配,确保机器的安全可靠。多处设有传感器和安全装置,保障机器正常工作和人身安全。
型号 | JP-1500 |
最高模切速度 | 4000 sheets/h |
模切精度 | ±0.25mm |
最大模切压力 | 300T |
最大输纸尺寸 | 1500×1100mm |
最小输纸尺寸 | 550×450mm |
最大模切尺寸 | 1490×1090mm |
可加工纸张 | |
白纸板 | 200-2000g/m2 |
瓦楞纸 | ≤8mm (max. thickness) |
总功率 | 17.5KW |
整机重量 | 16T |
外形尺寸(不含踏板) | 4500×2300×2400mm |
采用摆动式整体前规,对纸边冲击力小,定位准确度高。
经过设计的推规,可根据不同产品进行微调,纸张移位,定位准确。
叼纸牙排、模切板框、模切钢板、传动机构、主机底台、动平台及上平台、间歇机构、气动离合制动器。
叼纸牙排:采用高强度硬铝合金铸造而成的叼纸牙排刚性好、材质轻、惯性小、强度高,能在高速运行中准确平稳地传递纸张。牙排定位及凸轮运动曲线,噪音小、准确度高且保持持久。
模切板框:中央定位系统,定位准确,方便。采用气动锁紧,铺入滚动轴承导轨,安全性高,操作简便。硬铝合金活动垫板,模切版框吊板装卡,使模板定位准确、牢固,并可重复使用,能有效地防止模切版下垂和脱离。
模切压力即可以整体调压又可以前叼口单独调压、手动降速盘车方便省力。
模切钢板:由65Mn钢板经热处理加工而成,平面度好,硬度高,使用寿命长。人性化的气垫抽版系统使钢板的推进和抽出,省时省力方便快捷。
传动机构:新的传动设计,实现高速准确的模切,主传动采用蜗轮蜗杆副及经设计的曲轴连杆机构,采用轴瓦形式连接,减少运动间隙,避免蜗轮蜗杆冲击,运转平稳,模切压力大,且具有高点保压功能。
主机底台、动平台及上平台:等部件采用高强度球墨铸铁树脂砂铸造而成,抗拉强度高、韧性好。
间歇机构:采用精密平行三元凸轮分度机构,凸轮曲线经设计,动程角大,使牙排运转更加平稳。
气动离合制动器:通过调整气压控制传递扭矩,噪音低,制动性能佳。当机器发生过载时,自动停机保护避免意外事故的发生。
清废部:全清废系统、中央定位系统。
全清废系统,能自动清除前废边及中间废料,生产效率高。
清废模版采用中央定位系统,自动夹紧,对版快捷方便。
自动齐纸、自动收纸。
收纸自动齐纸装置,收纸整齐有序。在收纸小车上装有两个检测开关,可检测收纸部乱纸。收纸台自动降低的幅度可通过人机界面进行方便快捷的调整,以适应不同纸张的厚度。收纸满时,自动报警,提醒操作者及时更换收纸台。
电控部:电机、PLC及人机界面、电控系统、各种安全保护装置。
电机
主电机用进口富士变频器无级调速控制,节省能源,噪音小。主给纸及收纸减速电机采用台湾电磁制动减速电机,安全性能高,使用寿命长,运转噪音小。
PLC及人机界面:数字显示机器的工作速度及状态,应用变频器控制主电机,无级调速运行平稳。人机界面显示系统能实时显示各种工作情况,故障发生部位并提出解决方法。
电控系统:采用微机控制实现从给纸、输纸、模切、收纸各部位工序的自动控制和实时检测。
各种安全保护装置:发生故障时声光报警,并自动停机,真正保障人机安全。
强制润滑系统:油压及流量调整方便,确保主传动内部供油正常,无油自动停机。
定时润滑系统:与主机的可编程序控制器相联,从而实现润滑功能的自动控制,可对各润滑点进行定时定量注油润滑,避免因人为加油不到位而加大机器磨损。定时润滑系统不仅减少了机器噪音,保障了机器的稳定性能而且提高机器部件的使用寿命。
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