采用伺服电机控制前缘进纸系统，使缓冲后的纸板到达前排，以确保纸板的定位准确度。对弯曲板适应性好，进纸更稳定。侧面定位机构，定位准确度高，调整方便。
预编码纸：操作人员在模切工作中将纸张在升降平台上进行处理，轻松实现不间断供纸。

送纸台：不锈钢送纸板可有效消除静电，承压纸棉轮，橡胶轮等可实现整体来回运动，调节方便，省时省力，适应纸张宽度变化能力。
前排：采用整体式前排，以减少纸张的影响，以保持模切的准确性
侧放：推拉力计，可根据不同产品微调纸张位移，定位准确。

叼纸牙排：采用硬铝合金铸造而成的叼纸牙排刚性好、材质轻、惯性小、强度高，能在高速运行中准确平稳地传递纸张。牙排定位及凸轮运动曲线，噪音小、准确度高且保持持久。
模切板框：采用双层加固及两侧框边加高的模切板框（与博斯特同类型），保障版框整体足够的刚性。并采用气动锁紧，铺入滚动轴承导轨，安全性高，操作简便。采用硬铝合金活动垫板，模切版为吊装板或卡装板两种装卡方式，使用方便。使模板定位准确、牢固，并可重复使用，能有效地防止模切版下垂和脱离。
模切钢板：由65Mn钢板经热处理加工而成，平面度好，硬度高，使用寿命长。人性化的气垫抽版系统使钢板的推进和抽出，省时省力方便快捷。
传动机构：新的传动设计，实现高速准确的模切，主传动采用蜗轮蜗杆副及曲轴连杆机构，采用轴瓦形式连接，减少运动间隙，避免蜗轮蜗杆冲击，运转平稳，模切压力大，且具有高点保压功能。
主机底台、动平台及上平台：等部件采用高强度球墨铸铁树脂砂铸造而成，抗拉强度高、韧性好。

完整的剥离系统，可自动清除前端废料侧和中间废料，生产效率高。清洗模板采用中央定位系统，自动夹紧，换版方便快捷。

自动收纸装置，收纸有序。收纸台车上有两个检测开关，可检测收纸部位。可通过人机界面方便快捷地调节收纸台的自动复位适应不同的纸张厚度，当纸张满时，自动警报会提醒操作员及时更换纸张接收站。

电机：进口富士变频器用于主机的无级调速，节能省电，噪音低;主供纸，收纸减速电机采用台湾电磁制动减速电机，安全性高，使用寿命长，运行噪音低。
PLC和人机界面：数字显示机器的工作速度和状态，应用变频器控制主电机，无级调速运行平稳。人机界面显示系统可以实时显示各种工况。
电子控制系统：微电脑控制系统实现自动控制和实时检测进纸，进纸，模切和进纸的各个部分。
各种安全保护装置：发生故障时发出声光报警，并自动停机，真正确保人机安全。。

强制润滑系统：易于调节油的压力和流量。确保主变速箱中的油供应。